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高溫工(gōng)業爐造氣(qì)階(jiē)段的反應原理是什麽

2021-08-13  瀏覽:887次

  常壓固定高溫工業爐通常以塊狀無煙煤或煙煤和焦(jiāo)炭等為原料,用蒸(zhēng)汽或者蒸汽(qì)與空氣的混合氣體作為氣化劑,出產以一氧化碳和氫氣為首要可燃成分的氣化煤氣。

  固體(tǐ)燃料的氣化反響,按高溫工業爐爐內出產進程進行(háng)的特性分為五層。枯(kū)燥層——在燃(rán)料層頂部,燃料與冷的煤接觸從而(ér)使得(dé)燃料中的(de)水分蒸騰;幹餾層(céng)——在枯燥層下麵,由於溫度條件與幹餾爐類似,燃料發作冷分化,放出蒸發分及其它幹餾(liú)產品變(biàn)成焦炭,焦炭由(yóu)幹餾層轉入氣化層進行(háng)冷化學(xué)反響;氣化(huà)層——爐內氣化進程的首要(yào)區域,燃料中的炭和氣(qì)化劑在此區域(yù)發(fā)作(zuò)劇烈的化學反響,鑒於反響條件的不一樣,氣化層還(hái)能夠分為氧化層和複原層。

  固定高溫工業爐製作燃氣,首要使得空氣經過燃(rán)料層(céng),碳與氧(yǎng)發(fā)作(zuò)放冷反響以進步溫度。隨後使蒸汽和空氣混合經過燃料層,碳與蒸汽(qì)和氧氣發作吸冷和放(fàng)冷的混合反響以生成煤氣。

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