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高溫工業爐的各項參數分享

2021-10-23  瀏覽:757次

  高溫工業爐(lú)作為工業上常用的加熱(rè)設備,其技術(shù)也在不斷的更新換代(dài),所以說,選購一款功能齊全且(qiě)安全可靠也是重中之重。

  一、爐體及(jí)外觀

  爐體采用數(shù)控機床加工,經拋光、打磨(mó)、酸洗、磷化、噴塗塑粉、高溫(wēn)烘烤等製作(zuò)而成,雙色搭配,外觀新穎美觀,具備(bèi)了抗氧(yǎng)化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理(lǐ)等優點。

  二、爐(lú)殼

  爐殼采用內外雙層殼體,從而使高溫工業爐表麵溫度較低(dī)。殼體使用優質冷軋板加工而成,表麵靜電噴塑處理,常溫下噴塑層非常難脫落,耐腐(fǔ)蝕耐氧化性能相比(bǐ)噴漆工藝更好(hǎo)。

  三、爐膛

  爐膛耐火(huǒ)材料為(wéi)多晶氧(yǎng)化鋁纖維(wéi)經成型、烘幹、燒結等(děng)工藝加工而成。多晶(jīng)氧化鋁纖維是(shì)晶質陶瓷纖維的一種,纖維中Al2O3含量在72%-99%間,是一種多晶相共存的結構,它集晶體材料和(hé)纖(xiān)維(wéi)材料特(tè)性於一體,使用溫度較高(gāo)可以(yǐ)達到1400-1600℃,有較好的耐熱穩定性,其導熱率是普通耐火磚的1/6,容重隻有其1/25,節能率達15—45%。

  四、爐襯

  爐襯使用進口摩根纖維(wéi)材料製作而成(chéng),取(qǔ)放(fàng)物料易碰位(wèi)置(爐口、爐底)采用輕(qīng)質空心球氧化鋁板(bǎn),使用溫度高,蓄(xù)熱量小,耐急熱急冷、不裂(liè)縫、不掉渣、保溫性能好。高溫工業爐爐底襯板采用碳化矽襯(chèn)板。

  五(wǔ)、加熱元件

  加熱元件為電爐(lú)絲、矽碳棒、矽鉬棒,分布(bù)方式為兩側(cè)排布或上(shàng)下排布。矽(guī)碳棒是用高純度綠色六方SiC為(wéi)主要原料(liào),經2200℃高溫矽化再結晶燒結而製成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。它具有升溫快、熱效率高、壽(shòu)命長、高溫下不易變形,安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。可連(lián)續使用可達(dá)2000小時。且具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長(zhǎng)、高溫變(biàn)形小、安裝(zhuāng)維修方便等特點,且有良好的(de)化(huà)學穩定性。測溫元件為K/S/B型熱電偶。

  六、控製係統

  采用閉環技術可控矽模塊觸發控製,移相觸發控製方式,輸出電壓、電流或功率連續可(kě)調,具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性;電流環為內環(huán),電壓環為外環,在突加負載或負載電流超過限流值時,限 製調壓器的(de)輸出電流在額定電(diàn)流範圍內,確保輸出和(hé)調壓器正(zhèng)常工作;同時電壓環也參(cān)與調節,使調壓器的輸出電流被限 製在額定電流範(fàn)圍內,在有充分調節餘量的前提下(xià)維持輸出電流及電壓的恒定;從而到達保護發熱元(yuán)件避免過大電流、電壓的衝擊,達(dá)到高溫工業爐安全可靠的控製效果及控製精度。

  七、保護

  雙回路(lù)控製和(hé)雙回路保護,具備(bèi)了過衝、超調、欠調、段偶、缺相、超(chāo)壓、超流、超溫、電流(liú)反饋、軟啟動等保護。確保安全可靠。

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