歡迎來到洛陽先州智能電爐製(zhì)造有限公司官方網站!
聯係電話(huà): 13461098777
高溫(wēn)工業爐PLC控(kòng)製係統組成(chéng)與特點(diǎn)

2021-06-04  瀏覽:858次

2ee67e0e431f071c664e6e2cc2426f3e  

  高溫(wēn)工業爐PLC控(kòng)製係統具有抗幹擾(rǎo)能力強,對電源質量要求低,控製可靠及響應靈敏等優點,采用PLC對燃氣爐燃(rán)燒係統進行控製,保障爐安全平穩運行,實現工(gōng)業爐天然氣燃燒,提高工業爐加熱質量,降低能耗,經濟環保。那麽,工業爐(lú)PLC控製係統組成與特點:

  1、高溫(wēn)工業爐PLC控製係統采用二(èr)級監控係統,即上位機和下(xià)位機分工協作(zuò)的監控方法(fǎ)。上位機為中央監控計(jì)算(suàn)機,主要負責接收下位機傳來的數(shù)據(jù),監視燃(rán)氣爐的運(yùn)行參數,故障檢測以及必(bì)要的參數設定。下位機為(wéi)現場(chǎng)控製(zhì)單元,包括現場輸入單元、執行單元、現場控製單元及人機界麵,主要負責(zé)爐運行過程中參數的自動調節,並(bìng)把數據上傳到上位機,並接受上位機下傳的命令。

  2、高溫工業(yè)爐(lú)PLC控製可根據工藝要求控製爐溫爐壓,生產效率高,節能環(huán)保。

  3、工業爐燃燒控製係統:根據爐(lú)內壓力的變化及時調整燃氣(qì)調節閥的開度來調整進入爐內的(de)燃料量,同時調節(jiē)送風機的入口擋板開度以保證空氣量按合適的配比(bǐ)隨之變化。燃氣(qì)流量的設定值由爐(lú)內壓力調(diào)節器的輸出直接(jiē)給出,將高溫工業爐壓(yā)力檢測值由壓(yā)力傳感器反饋回來(lái),和設定值經過比較,作為前饋信號納入到燃氣(qì)調節回路上,操作燃氣調節閥。當爐內壓力低加大調(diào)節閥門開度,當爐內壓(yā)力高則減少調節閥門開度,使其保持在設定的壓力值上。

  4、爐膛負壓控製係統:爐膛負壓是(shì)反(fǎn)映燃(rán)燒工況穩定與否的重要參數(shù),是爐運行中控製(zhì)和監視的重要參數。如果爐膛負壓過大,則漏風量嚴重(chóng),排煙量損失增加,不利於經濟燃燒;爐膛負壓過小或偏正時(shí),爐膛要向外噴火,危機人身及設備安全。為保證高溫工業爐以較高的效率(lǜ)運行、安全的運行(háng),應(yīng)將爐(lú)膛負壓控製在正常(cháng)的範圍內。采用PLC與變頻器結合控製風機轉速達到控製引風量,保持(chí)爐膛負壓穩(wěn)定。將爐膛負壓作為反饋信號(hào)送回PID調節器中,同時將風機信號作為負壓調節器的前饋信號加到調節器的輸(shū)出端,使(shǐ)引風係統及(jí)時影響送風量的變化,是負壓的變化趨於平穩。

  高溫電爐采(cǎi)用采用PLC自動控製係統對燃氣爐運行全過程進行監控,不僅能提(tí)高燃氣(qì)爐的自動化控製水平(píng),使工業爐處於良好的運行狀態(tài),還能提高爐效率,節省運(yùn)行能耗,減少大氣汙染,降低了工作人員的勞動強度(dù)。


文章內容來源於高溫工業爐廠(chǎng)家:http://www.hnzhly.com/

相關推薦
91视频污版下载_91视频高清免费_91视频观看网站_91视频免费APP污